인증된 강철로 시작하고 신뢰할 수 있는 부품으로 마무리
우리는 인증된 국내 및 국제 공급업체로부터 모든 합금강을 공급받습니다. 도착 시 재료의 화학적 조성, 입자 구조 및 결함 탐지를 검사합니다. 각 배치는 전체 생산 흐름에 걸쳐 추적이 가능하도록 코드화되어 있습니다.

고강도 단조와 고급 열 프로파일링의 만남
유체단, 밸브바디 등 핵심 부품은 10,000톤 유압프레스를 이용해 자체 단조됩니다. 내부 균일성과 입자 미세화를 보장하기 위해 최적화된 온도 곡선과 실시간 용해로 모니터링을 채택합니다.

엄격한 공차, 높은 반복성
50개 이상의 CNC 센터가 작업장 전체에서 작동하여 플런저 보어, 밸브 포켓 및 밀봉 표면을 처리합니다. 우리는 고압 씰링 요구 사항을 충족하기 위해 엄격한 기하학적 공차 및 표면 거칠기 제어를 따릅니다.

모든 장치는 배송 전 완벽하게 테스트되었습니다.
배송 전에 각 유체 끝부분은 API 표준에 따라 압력 테스트를 거쳐 기능적으로 점검됩니다. 당사의 사내 연구실에서는 금속 조직학, 경도, 유압 시뮬레이션 및 밀봉 무결성 테스트를 지원합니다.

배치 코드부터 QA 기록까지, 완벽하게 추적 가능
ERP 및 MES 시스템을 활용하여 회사는 자재 공급원, 프로세스 흐름, 작업자 및 품질 검사 기록을 통합적으로 관리합니다. 고객이 받은 모든 제품은 각 단계의 원자재 배치 및 매개변수를 완벽하게 추적할 수 있어 투명하고 안정적인 배송이 보장됩니다.